國家已經(jīng)越來越重視廢油過濾行業(yè)的進(jìn)展，這是一項利國利民的事業(yè)，要從節(jié)約石油資源和環(huán)境保護(hù)的角度大力發(fā)展廢油回收利用。我國廢油來源分散，品種多又未做到分類回收，違規(guī)處置的現(xiàn)象比比皆是，過濾企業(yè)原料的供給十分困難，因此，建立大規(guī)模的集中處理工廠是較難的，只能采取中小規(guī)模的間歇式生產(chǎn)方式。正因為如此，國外的一些先進(jìn)技術(shù)并不適合在我國使用。而這些中小企業(yè)想要取得成功必須從上游即廢油產(chǎn)生和回收進(jìn)行控制，建立廢油回收體系，為后續(xù)過濾處理提供充足的原材料保障，再淘汰落后的工藝技術(shù)，使用與_接軌的無酸蒸餾。

下面凱潛為大家介紹一下廢油過濾工藝包括一下幾種：

1.硫酸-白土精制工藝

硫酸-白土精制工藝是國內(nèi)外范圍內(nèi)，對于廢油過濾工藝研究中- 開始使用的工藝技術(shù)，其中大量的硫酸和白土被用于處理廢油。廢油經(jīng)過預(yù)處理（預(yù)閃蒸或減壓蒸餾）以分離水和輕質(zhì)烴，將濃硫酸（10%~15%）加入脫水廢油中，其中異物（例如膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、氧化產(chǎn)物等雜質(zhì)）將形成污泥，使其能夠在16~48小時內(nèi)沉積，然后與廢油分離。經(jīng)過濾的油被蒸餾以生產(chǎn)具有各種特性的燃料油的基礎(chǔ)油。

硫酸精制時主要是起化學(xué)反應(yīng)，包括磺化、酯化、疊合、縮化中和等。此外，有物理化學(xué)作用的絮凝和物理作用的溶解。硫酸能與廢油中存在的非理想組分發(fā)生反應(yīng)，對于非烴有很強(qiáng)的脫除能力，對烯烴也能相當(dāng)徹底地除去。但是硫酸處理過的過濾油樣無論是從品質(zhì)上還是從使用效果和價值上都還達(dá)不到預(yù)期效果，所以酸處理過的油樣需要再經(jīng)過大量的白土對其進(jìn)行精制，使過濾油的顏色更加清澈、安定性和粘度等性狀也更加貼近于正常柴油的性狀，_后得到符合預(yù)期的合格油品。但該方法在精制過程中會產(chǎn)生很多二氧化硫等危害人體污染環(huán)境的酸性氣體，酸渣等固體廢棄物，同時還伴隨著酸水等難以處理的液體有害物質(zhì)。

除此之外，后續(xù)進(jìn)行的白土精制工藝也依舊會造成污染環(huán)境和產(chǎn)生較難處理的油性飽和白土。在不斷增加的環(huán)境壓力下，在當(dāng)前現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系要求的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展逐漸轉(zhuǎn)向經(jīng)濟(jì)友好發(fā)展、綠色發(fā)展的理念下，這項技術(shù)在包括許多發(fā)展中國家在內(nèi)的大多數(shù)國家都被禁用，硫酸-白土工藝被時代淘汰只是時間問題。

2。溶劑萃取精制工藝

溶劑精制工藝仍然是當(dāng)前來看主流的工業(yè)上生產(chǎn)柴油的方法之一。溶劑精制的原理是利用某些有機(jī)溶劑對廢潤滑油中所含的烴類與添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等溶解度不同的特性，在一定條件下，將廢油中的添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等雜質(zhì)除去，然后蒸餾回收溶劑并獲得粗產(chǎn)品，粗產(chǎn)品經(jīng)白土精制后成為過濾油。

在國外，溶劑精制逐漸從丙烷轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂肗-甲基吡咯烷酮和糠酵來作為該精制工藝的溶劑，其中的N-甲基吡咯烷酮因為比其他溶劑更為優(yōu)質(zhì)而被廣泛采用，因為它具有_低的毒性，并且可以在較低的劑油比下使用，從而節(jié)省能源。而國內(nèi)主要研究醇酮混合物（異丙醇、丙酮等）[8-10]作為溶劑進(jìn)行精制，它可以減少后續(xù)溶劑回收蒸餾過程中的焦化和結(jié)垢問題。

溶劑精致工藝雖然有以上種種優(yōu)點(diǎn)，同時仍有一些問題得不到解決。溶劑精制技術(shù)的缺點(diǎn)在于成品油質(zhì)量對原料質(zhì)量的依賴性，因為這個過程是物理過程，并且不涉及任何化學(xué)反應(yīng)。同時，精制過程中劑油比居高不下，這種具有一定毒性的溶劑大量使用會對環(huán)境和設(shè)備造成較為嚴(yán)重的危害。而被看好的N-甲基吡咯烷酮溶劑不穩(wěn)定的價格波動和較高的單價也是制約該工藝發(fā)展的原因之一。雖然該溶劑可以被回收再利用，但是回收難度較大，回收成本也偏高，回收的油樣收率也不夠理想。

現(xiàn)如今國內(nèi)外都開始著手研究如何改進(jìn)溶劑精制工藝，在這方面大部分都會涉及到助劑的添加使用。助劑技術(shù)簡單理解就是在溶劑精制過程中，有針對性地加入一定量某種適合的助劑，以期解決溶劑精制過程常常出現(xiàn)的各種問題，以此來獲得更好的精制效果[10]。而當(dāng)前對助劑技術(shù)的研究大多還局限于實驗室內(nèi)的初步研究，在放大實驗和工業(yè)使用尚且難以實現(xiàn)，因此助劑技術(shù)還存在著很大的研究價值。

3.加氫過濾工藝

加氫精制反應(yīng)，目的是除去雜元素、氫化烯烴和芳香族化合物，以及旨在通過裂化和異構(gòu)化來改變烴結(jié)構(gòu)的加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)。加氫處理催化劑由活性相構(gòu)成，由鉬或硫化鎢以及在氧化物載體上由鉆或鎳制成。將油和氫氣預(yù)熱，并使油向下滴流通過填充有發(fā)生氫化反應(yīng)的催化劑顆粒的反應(yīng)器。將油產(chǎn)品與氣相分離，然后汽提以除去痕量的溶解氣體或水。因為加氫精制可以減少油樣中有效物質(zhì)的損失，提高過濾廢油的收率，并且不會產(chǎn)生像白土精制過程中產(chǎn)生大量的廢棄白土進(jìn)而污染環(huán)境問題，因此加氫補(bǔ)充精制工藝已經(jīng)逐漸替代白土精制，用作再加工過程中的_后一步，占據(jù)廢油過濾研究中的主要地位。

國外幾乎全部都采用加氫精制工藝對廢油進(jìn)行過濾處理，與其他技術(shù)相比，加氫工藝有以下缺點(diǎn)：高壓和高溫；需要?dú)錃夤?yīng)設(shè)施；高_(dá)標(biāo)準(zhǔn)；高運(yùn)營成本和資本成本；低運(yùn)行效率；原油分析和預(yù)處理；催化劑過濾。在此情況下，應(yīng)用加壓過程的技術(shù)需要相對較高的投資，加氫工藝對設(shè)備有著較高的要求，操作條件也比較嚴(yán)苛，因此生產(chǎn)單位過濾油成本較高。對于尚處在發(fā)展中國家行列的我國來說，要將加氫補(bǔ)充精制工藝全面推廣仍存在許多困難。

4.薄膜蒸發(fā)技術(shù)

通過使液體形成薄膜而加速蒸發(fā)進(jìn)程的蒸發(fā)叫作薄膜蒸發(fā)。薄膜蒸發(fā)能加速蒸發(fā)的原理是在減壓條件下，液體形成薄膜。薄膜具有極大的汽化表面積，熱量傳播快而均勻，沒有液體協(xié)壓的影響，能較好地防止物料過熱現(xiàn)象。在用于廢油處理的薄膜蒸發(fā)器中，進(jìn)料通過氣旋塔蒸餾成兩部分，由于切向流動薄膜的形成，輕質(zhì)烴容易且快速地蒸餾。由輕質(zhì)碳?xì)浠衔铮怏w，柴油）和水組成的蒸發(fā)較輕的部分在腔室的上部冷凝，從那里分離。在底部循環(huán)的較重油部分被加熱，從而減少了室內(nèi)的熱傳遞并減少了焦炭的形成。

化學(xué)預(yù)處理廢油以避免可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和污染的污染物沉淀。預(yù)處理步驟在80~170℃的溫度下進(jìn)行。化學(xué)處理化合物包括氫氧化鈉，加入的氫氧化鈉的量足以使pH值達(dá)到約6.5或更高。預(yù)處理后的廢油首先蒸餾以分離水和輕質(zhì)烴。水被處理后送到廢水處理設(shè)施，輕烴在工廠用作燃料或作為產(chǎn)品出售。此后，將無水油在高真空下在薄膜蒸發(fā)器中蒸餾以分離柴油燃料，其可以在工廠使用或作為燃料出售。諸如殘渣，金屬，添加劑降解產(chǎn)物等重質(zhì)材料被傳遞到重瀝青流中。

Vaxon和EcoHuile（Sotulub）工藝基于薄膜蒸發(fā)器中油餾分的真空蒸餾，可減少高溫下烴和油雜質(zhì)開裂造成的焦化。這兩種工藝均對堿性廢油進(jìn)行預(yù)處理，這需要消除原料中的合成油和植物油。Vaxon工藝擁有額外的溶劑萃取處理設(shè)備，與Ecohuile產(chǎn)品相比，可生成更高質(zhì)量的產(chǎn)品油。盡管如此，產(chǎn)品質(zhì)量比上述溶劑萃取工藝更差。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的基礎(chǔ)油，薄膜蒸發(fā)技術(shù)中要加入后處理步驟，同時需與其他技術(shù)聯(lián)用，但是這些改造將增加運(yùn)營和資本成本，使得這在經(jīng)濟(jì)可能上不太有吸引力。

5。膜處理

膜分離技術(shù)的基本原理是在某種外界推動力的作用下，原料液中性狀各異的各種物質(zhì)可以有選擇性地通過該膜，從而將不同組分的物質(zhì)進(jìn)行有效的分離和對某種物質(zhì)進(jìn)行針對性的提純]。膜分離技術(shù)是一項效率高節(jié)能的新型分離技術(shù)，它的優(yōu)點(diǎn)主要是綠色環(huán)境、分離效率高、操作簡單且_性高、易于工業(yè)化使用等優(yōu)點(diǎn)，另一方面，膜分離技術(shù)的應(yīng)用還能提高廢油過濾率，減少不必要的原料損失，并能減少后續(xù)白土補(bǔ)充精制工藝中白土的使用量，不僅減少了固體廢渣的產(chǎn)生，更能使工藝的經(jīng)濟(jì)核算更加合理，為大規(guī)模投入工業(yè)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)。

目前，膜分離技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用，國內(nèi)外專家學(xué)者對膜技術(shù)處理含油廢水進(jìn)行了大量的研究，并取得了較好的效果，但在廢油過濾處理方面還很難在實際中得到應(yīng)用。因為廢潤滑油成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，而且粘度很大，使得膜分離過濾廢潤滑油存在膜滲透通量較小和膜污染嚴(yán)重這兩方面的問題。濃差極化和膜污染會顯著地降低膜滲透通量，使膜的使用壽命縮短，是制約膜過程的應(yīng)用和發(fā)展的主要因素。

硫酸-白土處理是.個使用的石油過濾工藝，但已逐漸被溶劑萃取和加氫處理等新技術(shù)取代。目前大多數(shù)溶劑萃取技術(shù)使用丙烷和異丙醇作為溶劑，但它對非理想組分具有較低的選擇性，而且需要高劑-油比，這增加了能量消耗。加氫精制可以減少油樣中有效物質(zhì)的損失，提高過濾廢油的收率，并且不會產(chǎn)生像白土精制過程中產(chǎn)生大量的廢棄白土進(jìn)而污染環(huán)境問題，因此加氫補(bǔ)充精制工藝已經(jīng)逐漸替代白土精制，但是由于加氫精制需要過大的資金投入和操作限制，使得其不能再在中小企業(yè)中廣泛使用。