一、廢油來源

    潤滑油在使用過程中由于灰塵、金屬屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、高壓的部件中受熱，與空氣接觸發(fā)生聚合、融合、氧化等化學(xué)作用，潤滑油在使用過程中會逐漸老化變質(zhì)，其主要表現(xiàn)為潤滑油的顏色變深、酸值上升、有刺激性氣味，并產(chǎn)生油泥、沉淀物等。所以，潤滑油在使用過一定時間，變質(zhì)達(dá)到一定程度后必須更換。實際上，潤滑油的變質(zhì)一般只是其中的1%~10%的烴類變質(zhì)，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢潤滑油凈化的潛在動力。因此，廢潤滑油廢潤滑油的凈化利用既可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

    廢油處理的幾種方法中，現(xiàn)在比較普遍采用的有兩類：一類是生產(chǎn)凈化潤滑油，一類是將廢機(jī)油裂解為燃料油。重慶凱潛濾油機(jī)制造有限公司致力于廢機(jī)油的凈化利用，研發(fā)了廢機(jī)油凈化基礎(chǔ)設(shè)備和廢機(jī)油裂解柴油設(shè)備。

 二、分子蒸餾的原理

    分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。這里，分子運(yùn)動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。
　當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

 三、分子蒸餾技術(shù)的特點

       1、分子蒸餾技術(shù)作為一種與_同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點；
　　2、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；
　　3、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；
　　4、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸反應(yīng)釜，廢油凈化設(shè)備、廢油分子蒸餾設(shè)備、廢機(jī)油凈化基礎(chǔ)油設(shè)備、廢油凈化設(shè)備，廢油凈化蒸餾設(shè)備，廢油蒸餾設(shè)備，廢機(jī)油蒸餾設(shè)備，廢發(fā)動機(jī)內(nèi)燃機(jī)油蒸餾設(shè)備，廢油真空蒸餾設(shè)備，廢油高溫蒸餾設(shè)備，廢油蒸餾裂解裝置，油凈化利用設(shè)備，廢油煉柴油汽油設(shè)備、廢油煉油設(shè)備、廢油凈化設(shè)備、廢油凈化蒸餾設(shè)備、廢油蒸餾設(shè)備、廢機(jī)油蒸餾設(shè)備、廢發(fā)動機(jī)油蒸餾設(shè)備、廢油真空蒸餾設(shè)備、廢油高溫蒸餾設(shè)備、廢油蒸餾裂解設(shè)備、廢油凈化利用設(shè)備、廢油煉柴油汽油設(shè)備、廢油加氫裂化設(shè)備、廢油真空蒸餾設(shè)備、廢油煉油裝置、廢油凈化項目、廢油提煉設(shè)備、發(fā)動機(jī)廢油提煉設(shè)備、廢油脫色設(shè)備、廢油加工設(shè)備、廢油提煉加工設(shè)備、廢油提煉設(shè)備廠家、廢油蒸餾設(shè)備廠家、廢油凈化設(shè)備公司、廢油提純設(shè)備廠家、廢油裂解柴油蒸餾設(shè)備、廢機(jī)油凈化基礎(chǔ)油裝置廠家。