真空濾油機是針對各類油品專業(yè)研制開發(fā)的，適用于處理油品復雜的多功能濾油機，廣泛用于絕緣油、潤滑油、液壓油、抗磨液壓油、壓縮機油、導熱油、重負荷齒輪油、冷凍機油等，能快速脫出油中的雜質(zhì)、水分、氣體、脫出輕質(zhì)烴、酸值，氨氣等，提高油液品質(zhì)，恢復油品的特有性能。

一、濾油機工作原理及流程

1：濾油機工作原理

A. 本系統(tǒng)主要分為五部分，.部分為加熱系統(tǒng)；.部分為過濾系統(tǒng)，第三部分為真空分離系統(tǒng)；第四部分為油泵系統(tǒng)；第五部分為整機控制系統(tǒng)。

B. 真空濾油機根據(jù)減壓分離，分子吸附、真空干燥、機械精密過濾原理。真空濾油機為單獨的一臺整機，無任何附屬機械設備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速效率高油水分離技術，多級大通量深層次精密過濾技術，經(jīng)處理后的油品達到國標使用標準。

2：濾油機工作流程

 待處理油經(jīng)過一級粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經(jīng)過.級過濾器到螺旋噴淋霧化系統(tǒng)，油液變?yōu)榇至ｌF狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發(fā)，油霧，在罐內(nèi)形成立體的，多層面的蒸發(fā)結構，通過短時的循環(huán)，便可達到凈化目的。經(jīng)過除雜質(zhì)、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經(jīng)過精密過濾器完成一個凈油工作循環(huán)。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經(jīng)冷卻后由真空泵排出。

二、濾油機處理后油質(zhì)指標

性能項目	單位	處理后指標	檢驗方法
機械雜質(zhì)	％	無	GB/T511
破乳化值	Min	≤15	GB/T7605
水分	Mg/L	≤50PPM	GB/T7600
酸值	mgkoH/g	≤0.3	GB/T264
清潔度	級	6-7	NAS1638
過濾精度	1-10um

三、濾油機使用前準備和檢查

1：真空濾油機的各部件在出廠前已經(jīng)過調(diào)試運行試驗，運到使用現(xiàn)場時須檢查各部件是否完好無損。檢查油泵與油泵電機連接軸是否同心、是否有松動現(xiàn)象，用手扳動油泵連接軸處查看是否有卡軸現(xiàn)象（如有此現(xiàn)象應立即校對油泵連接軸，直至校正后方可使用）。檢查真空泵與真空泵電機皮帶盤是否是一條直線，是否平行，有無錯位現(xiàn)象，皮帶松緊是否適中（如有此現(xiàn)象應校正后方可使用）。

2：將設備牽引到適合該設備運行的場所，真空濾油機安放平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。進油口接通機組油箱放油口，出油口接通機組油箱進油口。

3：濾油機上的配電柜以及油泵、真空泵、、加熱管、接線處應進行檢查，確保連接牢固、絕緣可靠。

4：油泵電機、真空泵電機、、試啟動觀察是否按要求方向旋轉(zhuǎn)（按箭頭標示方向），否則將電源調(diào)換相序。（反方向旋轉(zhuǎn)將會嚴重損壞設備）

5：在線進行油處理時，要適當補充同牌號油保證油箱油位正常。

控制柜分為自動模式（按鈕版）和PLC版?？蓞⒖迹?/span>控制柜的運行操作步驟

 

四、濾油機運行操作步驟

（1）濾油機操作流程：

1.1.將濾油機安放平穩(wěn)，接好電源，連接好進出油管，檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.2.首先關閉所有閥門，然后開啟真空泵，待真空度達到（-0.08Mpa）在打開進油閥，當油液進入真空罐內(nèi)在一定的油位時，打開出油閥門，啟動排油泵，油泵啟動前必須先打開出油閥，否則會產(chǎn)生強大的壓力造成設備不必要的損傷。（如出油不暢要進行排空氣）。

1.3.隨著真空度的提高，使真空度在-0.08～-0.096Mpa之間，調(diào)節(jié)進油量。

1.4.當油液循環(huán)正常后，即可打開加熱器，將溫度設定在55～65℃也可視油中水分而定。

1.5.當真空濾油機在工作一段時間后，由觀察窗處觀察無油沫以及油液呈透明清亮時即可在取樣口取樣化驗。

（2）使用說明：

2.1.本機作業(yè)時，環(huán)境溫度應在-5～45℃范圍內(nèi)。

2.2.使用現(xiàn)場地，海拔的高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高真空越低（負值）。

3.3.對發(fā)電機組油箱進行處理時，應先將油箱底部的沉淀水放掉后再連接油管，否則沉淀水進入濾油機內(nèi)并造成二次污染。

（3）停機：

3.1.當油處理完畢或中途停止運行時：先停加熱器，繼續(xù)進油3-5分鐘后，關閉進油閥門、關閉真空泵同時解除真空，待真空罐內(nèi)排油完畢，關閉排油泵同時關閉出油閥。

3.2.打開冷卻器下端積水罐閥門，放掉里面的殘油或水，注意放后要關閥門，以便下次使用。

3.3.若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，整機設備就會-斷電（這時應同時關閉管路閥門，以防進油太多）；如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。

（4）注意事項

4.1.真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況，（油液應在油標線上），真空泵油中水分較多時，應及時更換。

4.2.運行中發(fā)現(xiàn)積存在儲水器中的積水滿時，可手動操作放水閥實施放水。

4.3.當冷卻器液位管上顯示有凝結水時，須及時排出（關閉濾油機，解除真空，然后打開冷卻器下端的閥門，將凝結水放掉）。

4.4.運行中隨時注意真空泵及相應的運行噪聲是否正常，如異常應立即排除。

4.5.當進油量不足時應停機檢查，初濾芯、二級過濾芯是否被雜質(zhì)堵塞，若被雜質(zhì)堵塞，初濾芯，二級過濾，三級過濾拆出清洗。

4.6.本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和積水箱。

五．_、維護、保養(yǎng)。

1.本機必須實施保護性接地。

2.保持濾油機的清潔，防止雜物進入。

3.真空泵的使用及維護，請參考真空泵說明書。

4.油泵的使用及維護，

4.定期放盡冷卻罐內(nèi)儲水。

5.真空泵潤滑油采用（100#）真空泵油。

6.加熱器內(nèi)無油流動時，不允許通電加熱，當觀察其真空罐液位即進出油達到平衡后方可加熱。

7.真空濾油機系統(tǒng)若工作壓力達0.5Mpa時，必須清洗或更換出油過濾器芯。

8.初濾芯需經(jīng)常拆下清洗以保護清潔，避免堵塞造成進油不足或壓力過高。

9.維護應記住零件裝配位置，緊固件應緊固無松動。

10.運行時，對系統(tǒng)管道、閥門和電動機等應隨機檢查。

11.開機前檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與要求相同，并確認無卡阻、松動現(xiàn)象。

12.操作本機時，必須結合實物詳細閱讀本機使用說明書。

13.本機停置不用時，應將真空泵油放盡注入新油，同時出油閥門，將存油放盡。在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和積水箱。

14.在沒有堵塞情況下1~3個月更換濾芯或清洗，同時排空殼體內(nèi)臟油，洗凈內(nèi)部。

15.關于濾油機設備的故障分析及排除

可參考文章：真空濾油機設備故障分析及如何處理

六、售后服務承諾

1.免費提供合同規(guī)定的全部技術圖紙和資料。

2.免費派專人到現(xiàn)場提供技術指導，協(xié)助進行指導設備的安裝、調(diào)試和啟運，并負責與其它相連設備接口和技術配合工作，并終生提供技術指導服務。

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