1　工程安裝階段遺留一定污染隱患
   1.原始油液不合對(duì)于電液伺服閥,抗燃油的顆粒度等級(jí)應(yīng)該高于SAE749D標(biāo)準(zhǔn)2～3級(jí)(即NAS5～6級(jí)),而從國外購進(jìn)的抗燃油(新油)其顆粒度等級(jí)往往低于該要求。許多新機(jī)組安裝階段電建公司不顧有關(guān)規(guī)定,將不合格或未經(jīng)檢測(cè)的抗燃油,也不用專用濾油機(jī)(精度為1～3μm)反復(fù)過濾,就輸入電液控制油系統(tǒng),致使大量不同直徑的顆粒,尤其是5～10μm的細(xì)小顆粒污物進(jìn)入系統(tǒng)。
   2.管材及工藝不合要求
為確保電液伺服油系統(tǒng)的清潔,對(duì)管路材料、施工工藝、焊接裝配都有嚴(yán)格要求。但許多安裝公司視這些要求于不顧,按一般液壓管路要求施工,使管材本身就預(yù)埋下一定量的固體污染物。
   3.工程沖洗工藝缺陷
液壓系統(tǒng)管路安裝后的循環(huán)沖洗是清除污物、確保清潔的重要一環(huán)。科學(xué)的方法,合理的步驟,必要的專用真空濾油機(jī),包含所有管路的順序都為了這一目標(biāo)。目前部分電液控制油管路沖洗尚有一定缺陷,雖然沖洗很長時(shí)間但仍有一定死角和遺留,有時(shí)工期緊張更有所疏忽,未能取得較好效果,_終憑一次油樣合格驗(yàn)收通過,存在相當(dāng)隨機(jī)性,難免留有后患。
   4.液壓部件管路裝配時(shí)缺陷
部件和管路安裝是沖洗后的_后一步,操作時(shí)清潔十分關(guān)鍵,許多裝配工清潔意識(shí)差,保潔措施不落實(shí),從管接頭和閥塊油口中混入許多污物進(jìn)入系統(tǒng),直接造成油液污染。另外,設(shè)備制造廠制造或配套元件、輔件、容器的清潔程度差,也是抗燃油系統(tǒng)污染的潛在危險(xiǎn)。
5.運(yùn)行期間管理維護(hù)不規(guī)范
1油液污染狀況缺少監(jiān)視及濾油機(jī)凈化
  每一種電液控制系統(tǒng),制造廠都要求系統(tǒng)在運(yùn)行過程中必須定期檢測(cè)抗燃油的顆粒度、水份、酸值等指標(biāo),及時(shí)掌握油污染程度,再采取治理措施,避免事故發(fā)生,但電廠往往很少甚至長期不取油樣檢測(cè),及對(duì)油液進(jìn)行濾油機(jī)處理原因所致。